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      8. MC-II型脈沖袋式除塵器
        名稱:

        MC-II型脈沖袋式除塵器

        描述:MC-II型脈沖袋式除塵器是依靠編織的或氈織(壓)的濾布作為過濾材料,當含塵氣體通過濾袋時,粉塵被阻留在濾袋的表面,干凈空氣則通過除塵布袋纖維間的縫隙排走。
        二十四小時服務熱線:13784718322
        詳細介紹:

        MC-II型脈沖袋式除塵器是依靠編織的或氈織(壓)的濾布作為過濾材料,當含塵氣體通過濾袋時,粉塵被阻留在濾袋的表面,干凈空氣則通過除塵布袋纖維間的縫隙排走,從而達到分離含塵氣體中粉塵的目的。袋式除塵器的工作機理是粉塵通過濾布時產生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。含塵氣體通過濾布時,濾袋纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的孔隙把大于孔隙直徑的粉塵分離下來,稱為篩分作用。對于新濾布,由于纖維之間的空隙很大,這種效果不明顯,除塵效率也低。只有在使用   時間后,在濾布表面建立了   厚度的粉塵層,篩分作用才比較顯著。清灰后,由于在濾布表面以及內部還殘留   量的粉塵,所以仍能保持較高的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布,由于氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層,可以比較充分發揮篩分作用,不   依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。當粉塵顆粒在0.2μm以下時,由于粉塵極為細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動,增加了粉塵與濾布表面的接觸機會,使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反,隨著過濾氣速的降低而增大,粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例,纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大,耐蝕性也越細越差。MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器自進行改裝后即被廣泛應用于冶金、橡膠、碳素、建材、面粉、機械、化工、制藥、礦山等各單位,受到了社會各界人士的一致贊譽。

        MC-II型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上,改進的新型   脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC-Ⅰ型脈沖袋式除塵器,將原進行了修改,改后的MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC-Ⅰ型的凈化,處體能力大,性能穩定,操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器而且從結構上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。 

        MC-II型脈沖袋式除塵器的特點和結構原理:

        (一)特 點:

        1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優點的基礎上,采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥,使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上,減少了維修工作量。

        2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力,降到現在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果,從而擴大了使用范圍。

        3.由于結構上的改進,增強了設備的嚴密性,漏風量能夠低于10%,進一步提高了產品質量。

        4.改革了揭蓋裝置,濾袋固定方法,為設備檢修和維護了勞動條件。

        5.噴吹裝置增加了防護罩,蓋板結構采用了防雨措施,使除塵器在露天放置不需另設防雨棚,減少了建設投資。

        6.清灰部分原來攪龍去掉,裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果,減少了維修,封密嚴排灰快。

        (二) 結構原理:MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本結構如圖1所示,它主要由五部分組成。

        1.上箱體:由可掀起的蓋板和出風口組成;

        2.中箱體:由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成;

        3.下箱體:由進風口、灰斗和檢查門組成;

        4.排灰系統:由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成;

        5.噴吹系統:由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成;

        6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀,WMK脈沖無觸點控制儀。


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